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北京惠源三达水处理设备有限公司
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纯水知识

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纯化水设备概念

发布日期:2019-11-26 23:36:32

我们对于纯化水系统的设计以模块化设计为理念,使纯化水系统具有独立化、模块化、简单操作的特点,保证了设备运行的连续性、稳定性、可靠性。并根据客户提供的水质报告和URS,做出最适合的设计方案和一套完整的验证系统。

1、产品特点

精密保安过滤器:折叠滤芯,可有效去除5微米以上杂质及颗粒物;

反渗透装置:可去除盐类、TOC、内毒素、硅化物等;

EDI装置:可深度去除残留盐离子、硅化物等;

疏水性呼吸器:可去除环境空气中的颗粒和细菌(带加热夹套);

控制柜:自主开发纯水控制系统,全自动运行、热水灭菌、在线监控的功       能。

涉水材料:全316或304不锈钢

自动阀门:气动隔膜阀

加工:自动氩弧焊,蒸馏塔整体酸洗钝化

测试:气密性试压

 

2、生物医药用纯水制备工艺流程: 

 传统工艺:• 原水-原水加压泵-多介质过滤器-活性炭过滤器-软水器-精密过滤器-一级反渗透设备-中间水箱-中间水泵-离子交换器-纯化水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-微孔过滤器-用水点      新工艺:      • 原水-原水加压泵-多介质过滤器-活性炭过滤器-软水器-精密过滤器-一级反渗透机-中间水箱-中间水泵-EDI系统-纯化水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-微孔过滤器-用水点    • 原水-原水加压泵-多介质过滤器-活性炭过滤器-软水器-精密过滤器-第一级反渗透-PH调节-中间水箱-第二级反渗透(反渗透膜表面带正电荷)-纯化水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-微孔过滤器-用水点      新工艺:      • 原水― 多介质过滤器―活性炭过滤器― 盐箱― 软化过滤器― 软化水箱― 药洗水箱― 保安过滤器― 一级反渗透装置― 二级反渗透装置― RO纯水箱― EDI超纯水装置― 超纯水箱― 蒸馏水器― 用水点

制药工业符合GMP认证的纯化水设备: 

     • 单体和管道设备符合GMP的要求(如后端处理设备如杀菌器、膜滤、终端水箱、预处理设备的管路采用UPVC管材)      • 水质符合2000版药典标准和GMP中的各项规定      • 设备全自动运行和有条件的全自动处理程序(如反冲洗、再生、消毒程序)

3、GMP认证制药用水要求    

1、GMP对生物制药用水制备设备的要求:

(一)、设备设计要求      1、结构设计应简单、可靠、拆装简便。      2、为便于拆装、更换、清洗零件,执行机构的设计尽量采用的标准化、通用化、系统化零部件。      3、设备内外壁表面,要求光滑平整、无死角,容易清洗、灭菌。零件表面应做镀铬等表面处理,以耐腐蚀,防止生锈。设备外面避免用油漆,以防剥落。4、制备纯化水设备应采用低碳不锈钢或其他经验证不污染水质的材料。制备纯化水的设备应定期清洗,并对清洗效果验证。      5、注射用水接触的材料必须是优质低碳不锈钢(例如316L不锈钢)或其他经验证不对水质产生污染的材料。制备注射用水的设备应定期清洗,并对清洗效果验证。      6、纯化水储存周期不宜大于24小时,其储罐宜采用不锈钢材料或经验证无毒,耐腐蚀,不渗出污染离子的其他材料制作。保护其通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。储罐内壁应光滑,接管和焊缝不应有死角和沙眼。应采用不会形成滞水污染的显示液面、温度压力等参数的传感器。对储罐要定期清洗、消毒灭菌,并对清洗、灭菌效果验证。      7、压力容器的设计,须由有许可证的单位及合格人员承担,须按中华人民共和国国家标准<钢制压力容器》(GB150-80)及"压力容器安全技术监察规程"的有关规定办理。       8、制药用水的输送      1)纯化水和制药用水宜采用易拆卸清洗、消毒的不锈钢泵输送。在需用压缩空气或氮气压送的纯化水和注射用水的场合,压缩空气和氮气须净化处理。      2)纯化水宜采用循环管路输送。管路设计应简洁,应避免盲管和死角。管路应采用不锈钢管或经验证无毒、耐腐蚀、不渗出污染离子的其他管材。阀门宜采用无死角的卫生级阀门,输送纯化水应标明流向。      3)输送纯化水和注射用水的管道、输送泵应定期清洗、消毒灭菌,验证合格后方可投入使用。

(二)、设备选材安装(药品GMP实施与认证P168)(对于药厂来说)      第31条设备的设计、选型、安装应符合生产要求,易于清洗、消毒或灭菌,便于生产操作和维修、保养并能防止差错和减少污染。      第32条与药品直接接触的设备表面应光滑、平整、易清洗或消毒、耐腐蚀不与药品发生化学变化或吸附药品。设备所用的润滑剂、冷却剂等不得对药品或容器造成污染。      第33条与设备连接的主要固定管道应标明管内物料名称、流向。

第34条纯化水、注射用水的制备、储存和分配应能防止微生物的滋生和污染。储罐和输送管道所用材料应无毒、耐腐蚀。管道的设计和安装应避免死角、盲管储罐和管道要规定清洗、灭菌周期。注射用水储罐的通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。注射用水的储存可采用80°C以上保温、65°C以上保温循环或4°C以下存放。      第35条用于生产和检验的仪器、仪表、量具、衡器等,其适用范围和精密度应符合生产和检验要求,有明显的合格标志,并定期校验。第36条生产设备应有明显的状态标志,并定期维修、保养和验证。设备安装、维修、保养的操作不得影响产品的质量。不合格的设备如有可能应搬出生产区,未搬出前应有明显标志。      第37条生产、检验设备均应有使用、维修、保养记录,并由专人管理。

(三)、设备清洗要求      设备的清洗规程应遵循以下原则:      1、有明确的洗涤方法和洗涤周期。      2、明确关键设备的清洗验证方法。      3、清洗过程及清洗后检查的有关数据要有记录并保存。      4、无菌设备的清洗,尤其是直接接触药品的部位和部件必须灭菌,并标明灭菌日期,必要时要进行微生物学的验证。经灭菌的设备应在三天内使用。      5、某些可移动的设备可移到清洗区进行清洗、消毒和灭菌。      6、同一设备连续加工同一无菌产品时,每批之间要清洗灭菌;同一设备加工同一非灭菌产品时,至少每周或每生产三批后进行全面的清洗。      纯化水水质标准      电阻率:≥0.5MΩ.CM,电导率:≤2μS      氨≤0.3μg/ml      硝酸盐≤0.06μg/ml      重金属≤0.5μg/ml

4、制药用水分类及水质标准:

1、制药用水分类      (工艺用水:药品生产工艺中使用的水,包括饮用水、纯化水、注射用水)      1)饮用水(Potable-Water):通常为自来水公司供应的自来水或深井水,又称原水,其质量必须符合国家标准GB5749-85<生活饮用水卫生标准》。按2005中国药典规定,饮用水不能直接用作制剂的制备或试验用水。  2)纯化水(Purified Water):为原水经蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜的方法制得的制药用的水、不含任何附加剂。纯化水可作为配制普通药物制剂的溶剂或试验用水,不得用于注射剂的配制      采用离子交换法、反渗透法、超滤法等非热处理制备的纯化水一般又称去离子水。      采用特殊设计的蒸馏器用蒸馏法制备的纯化水一般又称蒸馏水。      3)注射用水(Water for Injection):是以纯化水作为原水,经特殊设计的蒸馏器蒸馏,冷凝冷却后经膜过滤制备而得的水。      注射用水可作为配制注射剂用的溶剂。      4)灭菌注射用水(Sterile Water for Injection):为注射用水依照注射剂生产工艺制备所得的水。      灭菌注射用水用于灭菌粉末的溶剂或注射液的稀释剂。

2、制药用水的水质标准      1)饮用水:应符合中华人民共和国国家标准<生活饮用水卫生标准》(GB5749-85)  2)纯化水:应符合<2010中国药典》所收载的纯化水标准。      在制水工艺中通常采用在线检测纯化水的电阻率值的大小,来反映水中各种离子的浓度。制药行业的纯化水的电阻率通常应≥0.5MΩ.CM/25℃,对于注射剂、滴眼液容器冲洗用的纯化水的电阻率应≥1MΩ.CM/25℃。      3)注射用水:应符合2005中国药典所收载的注射用水标准。